Soluzioni complete per la produzione del formaggio
30/04/2026
ProcessiIn collaborazione con il nostro partner TECNICAL, offriamo impianti completi destinati alla produzione di formaggi freschi e compatti, oltre a macchinari specializzati per le operazioni di ricezione e stoccaggio, igienizzazione, pastorizzazione, trasferimento, cagliatura, formatura, salatura e lavaggio degli impianti.
Questa collaborazione ci consente di offrire una soluzione tecnologica completa e flessibile.
Entrambe le aziende condividono un forte impegno nei confronti della flessibilità, della personalizzazione delle soluzioni e dell'ottimizzazione dei processi di produzione, incorporando criteri di innovazione, efficienza energetica e garanzia igienica in tutte le fasi.
In questo contesto di collaborazione, INOXPA si occupa della gestione della fase liquida del processo, ovvero del trattamento e della distribuzione del latte, mentre TECNICAL offre la propria esperienza per la gestione del prodotto solido, a partire dalla coagulazione, offrendo così una soluzione completamente integrata per l’industria casearia.
Il processo di produzione del formaggio
La produzione casearia prevede una serie di fasi ben definite che vanno dal trattamento iniziale del latte alla coagulazione, alla lavorazione e alla manipolazione della cagliata, fino alle successive fasi di salatura e stagionatura del formaggio.
Ricezione e stoccaggio del latte
Il latte viene ricevuto e stoccato in serbatoi progettati per mantenerlo a una temperatura di circa +4°C. I serbatoi sono dotati di un sistema di agitazione continuo per il mantenimento della temperatura.
Igienizzazione
Durante la fase di ricezione, prima di essere stoccato, il latte può essere sottoposto a un processo di chiarificazione che consente di eliminare le impurità, garantendo una base di partenza ideale.
Pastorizzazione
Il latte è sottoposto a un trattamento termico ad alta temperatura e breve durata (High-Temperature-Short-Time - HTST), che ne garantisce la sicurezza microbiologica e ottimizza le condizioni per la cagliatura.
Standardizzazione del contenuto di grassi
Mediante macchine centrifughe scrematrici si regola il contenuto di grassi del latte in base ai requisiti specifici del tipo di formaggio da produrre.
Trasferimento nelle vasche di cagliatura
Una volta pastorizzato, il latte viene trasferito nelle vasche di cagliatura. Qui vengono aggiunti gli ingredienti necessari, colture lattiche, cloruro di calcio e caglio, tramite sistemi di dosaggio precisi.
Coagulazione, taglio e agitazione della cagliata
In questa fase, il latte si trasforma in cagliata. Successivamente, la cagliata viene tagliata e sottoposta ad agitazione controllata al fine di regolare l'espulsione del siero e definire la consistenza e l'umidità del prodotto.
Formatura e pressatura
La cagliata viene versata negli stampi e sottoposta a pressatura allo scopo di eliminare il siero residuo, dare forma al formaggio, compattare la cagliata e definire la consistenza finale.
Sistema di salatura
La salatura del formaggio avviene principalmente tramite immersione o galleggiamento in salamoia, salatura a secco, strofinando sale sulla crosta, oppure mediante salatura diretta della cagliata prima della formatura. Il metodo e la quantità di sale dipendono dal tipo di formaggio: i formaggi a pasta molle e quelli erborinati richiedono solitamente una salatura a secco o una salamoia leggera, mentre quelli a pasta dura necessitano di lunghi periodi in salamoia.
Lavaggio in loco tramite sistemi CIP
Una volta completato il processo, le attrezzature utilizzate sono sottoposte a cicli automatici di lavaggio tramite sistemi CIP, garantendo livelli ottimali di igiene e sicurezza alimentare.
L'integrazione di soluzioni tecnologiche avanzate e il coordinamento tra INOXPA e TECNICAL garantiscono una gestione completa ed efficiente di tutte le fasi del processo di produzione del formaggio. Questo approccio completo non solo garantisce la qualità del prodotto finale, ma offre anche un elevato grado di flessibilità, assicurando processi affidabili e in linea agli standard attuali dell'industria casearia.
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