Esempi di applicazioni: Reattori per l'industria cosmetica
Cliente
Il cliente è un'importante azienda del settore cosmetico con sede in Francia, rinomata per l’innovazione nello sviluppo di principi attivi per la cura della pelle e dei capelli. Il suo impegno per la qualità e l'efficienza la spinge a investire in tecnologie all'avanguardia per migliorare i processi produttivi.
Progetto
Il cliente aveva bisogno di modernizzare il proprio impianto di produzione per migliorare la produzione di principi attivi in ambito cosmetico. A tal fine, era alla ricerca di un nuovo ed efficiente sistema di premiscelazione per prodotti viscosi, prima della lavorazione finale.
“Grazie a INOXPA, abbiamo ottimizzato la nostra produzione con impianti efficienti e adatti alle nostre esigenze specifiche”.
“Grazie a INOXPA, abbiamo ottimizzato la nostra produzione con impianti efficienti e adatti alle nostre esigenze specifiche”.
Perché INOXPA?
Il cliente ha deciso di collaborare con INOXPA per la sua capacità di offrire soluzioni personalizzate e complete, comprese apparecchiature progettate specificamente per gestire le sfide dell'industria cosmetica. L'esperienza di INOXPA nella tecnologia di miscelazione, riscaldamento e controllo, insieme alla qualità dei suoi componenti, è stata un fattore decisivo.
- Servizio completo chiavi in mano, dalla produzione all'installazione e alla messa in funzione.
- Capacità di integrazione, che consente di collegare le nuove apparecchiature all'infrastruttura esistente.
- Esperienza nell'industria cosmetica, con impianti progettati per soddisfare gli standard GMP e FDA.
- Esperienza nella modifica di piattaforme e strutture esistenti per integrare i 2 nuovi miscelatori.
Soluzione INOXPA
L'integrazione dei nuovi sistemi di produzione ha consentito una migliore omogeneizzazione dei prodotti, garantendo la qualità e la conformità agli standard del settore cosmetico.
Caratteristiche dell'impianto
Il progetto prevedeva l'installazione di due impianti chiave:
Impianto Viscomix 1000L:
- Capacità di lavorare a diverse viscosità e temperature.
- Design igienico in acciaio inox con facile accesso per la pulizia.
- Sistema di riscaldamento a vapore e raffreddamento ad acqua, per ottimizzare i tempi di produzione.
- Premiscelazione per la produzione finale nel reattore MCR 2000L.
Reattore MCR 2000L:
- Sistema di agitazione controrotante, che garantisce miscele omogenee.
- Doppia camicia di riscaldamento multistadio, che consente un controllo preciso della temperatura.
- Automazione con PLC e schermo HMI, per il monitoraggio e il controllo dei processi.
Punti degni di nota
Grazie alla soluzione implementata da INOXPA, il cliente ha ottenuto:
- Maggiore efficienza nella produzione, ottimizzando i tempi e garantendo l'omogeneità del prodotto finale.
- Flessibilità operativa, con la capacità di lavorare un'ampia gamma di prodotti cosmetici.
- Riduzione dei tempi di inattività, grazie alla perfetta integrazione delle nuove apparecchiature con l'infrastruttura esistente.
Informazioni
Reattori per l'industria cosmetica
