Esempi di applicazioni: Produzione di guarnizioni e sciroppi per gelati
Cliente
Froneri è un'azienda leader nella produzione di gelati, presente in oltre 20 Paesi. Il suo stabilimento di Araia, Álava, è uno dei più importanti d’Europa e produce gelati e dessert surgelati. È il produttore dei gelati Nestlé, che includono, tra gli altri, marchi celebri e innovativi come Maxibon, Pirulo, Extreme, Nuii, Oreo, Milka e Toblerone.
Froneri si contraddistingue per la continua innovazione dei gusti e dei formati, approccio che richiede soluzioni altamente flessibili ed efficienti.
Progetto
Froneri era alla ricerca di un impianto per la produzione di salse e sciroppi di frutta destinati alle guarnizioni e ai ripieni dei gelati, in grado di gestire un'ampia gamma di ricette, dalle salse di frutta al caramello, al cioccolato.
Per il cliente era fondamentale che il sistema fosse in grado di garantire un’elevata flessibilità e automazione per trattare diverse viscosità e ridurre gli errori di dosaggio e miscelazione.
Inoltre, l’impianto doveva essere conforme a tutte le normative vigenti nel settore, inclusi i requisiti ATEX per la manipolazione delle polveri.
“I sistemi INOXPA ci hanno offerto un'elevata flessibilità nella produzione di diversi ripieni e guarnizioni.”
“I sistemi INOXPA ci hanno offerto un'elevata flessibilità nella produzione di diversi ripieni e guarnizioni.”
Perché INOXPA?
Froneri ha scelto INOXPA per la sua esperienza in installazioni e progetti chiavi in mano, per la sua capacità di adattarsi alle esigenze specifiche dei clienti e per la progettazione e la produzione di sistemi di alta qualità, conformi agli standard internazionali in materia di sicurezza alimentare ed efficienza.
Soluzione INOXPA
Questo progetto non solo ha consentito a Froneri di ampliare la propria gamma di salse per gelato, ma ha anche rafforzato la sua capacità di innovare in un mercato altamente competitivo.
Il successo della collaborazione tra INOXPA e FRONERI nello stabilimento di Álava ha portato a replicare il progetto in altri siti produttivi della multinazionale, consolidando in tal modo il rapporto commerciale tra le due aziende.
Caratteristiche dell'impianto
INOXPA ha progettato e realizzato un impianto completo che include:
- Serbatoi di processo e serbatoi da 2.000 litri dotati di sistemi di agitazione e riscaldamento per garantire miscele omogenee e un controllo preciso della temperatura.
- Tramogge e bilance per il dosaggio automatico e manuale di solidi e liquidi con sistemi di trasporto pneumatico per l'alimentazione degli ingredienti.
- Un sistema di pastorizzazione e raffreddamento per garantire la stabilità e la sicurezza del prodotto prima dell’invio alle linee di produzione.
- Automatizzazione avanzata: un quadro elettrico dotato di PLC e HMI che consente di gestire le ricette e ottimizzare il controllo del processo.
- Pompa di ritorno CIP per garantire un funzionamento igienico ed efficiente.
Punti degni di nota
- Produzione flessibile: capacità di produrre un'ampia gamma di formulazioni con diverse viscosità e composizioni.
- Riduzione di tempi e costi: automazione che riduce i tempi di miscelazione, gli errori di dosaggio e i fermi macchina per il lavaggio.
- Conformità normativa: certificazioni ATEX per la manipolazione sicura degli ingredienti in polvere.
- Elevata efficienza operativa: sistemi progettati per ridurre al minimo i tempi di inattività e ottimizzare il rendimento.
Informazioni
Produzione di guarnizioni e sciroppi per gelati
